XS-DYJ滴（dī）眼劑灌裝上塞旋蓋機

1、概述（shù）

滴眼劑灌裝上塞旋（xuán）蓋機適用於製藥行（háng）業中（zhōng）2—30ml瓶的（de）液體灌裝、封口等包裝工序。該機型結構合理，自動理瓶、灌裝、理塞、上塞、理蓋、上（shàng）蓋、旋（xuán）蓋，高（gāo）精度凸（tū）輪分度器對等分（fèn）星盤（pán）定（dìng）位，無間隙，定位準確；高精度活塞泵（或蠕動泵）灌裝（zhuāng），計量準確、可調，清洗維護方便、操作簡單，具無瓶不灌裝、無瓶不上塞、無塞不上蓋（gài）功能（néng）。工（gōng）作台麵以（yǐ）304優質不鏽鋼材料防護（hù），與藥液（yè）接觸部分為（wéi）316L優質不（bú）鏽鋼，整機（jī）符合GMP要求。該機傳動采（cǎi）用機械傳動（dòng），傳動準確、平（píng）穩，具損耗低（dī），工作平穩，產量穩定等優點（diǎn），特別適用於企業的批量生產。

2、工作（zuò）原理

工藝流（liú）程

工作過（guò）程

材料的準備

準備好足（zú）夠的瓶子、內塞（sāi）、外蓋及藥液，內塞、外蓋應充（chōng）滿振蕩料（liào）鬥的軌道並就位於加內塞和外蓋工位

進（jìn）瓶

瓶子由供瓶轉（zhuǎn）盤進（jìn）瓶

灌（guàn）裝

瓶子由振蕩理瓶器整理好（hǎo）厚送給定位圓盤，再由定位圓盤間歇帶動至灌裝、加（jiā）塞、上蓋（gài）、旋蓋工位（wèi）。藥液由蠕動泵吸入，由矽膠管輸送，在灌裝工位再由可自動上下移動（dòng）的針管灌裝液體於瓶內（nèi）。針管每上（shàng）下移（yí）動一次，完成一次灌裝。

加內塞

塞子由（yóu）振蕩料鬥提供到加塞（sāi）工位，瓶子通過轉盤（pán）間隙運動至加塞工位（wèi），通過光纖檢測給控製加塞（sāi）氣缸的電磁閥工作信號來控製氣缸工作從而（ér）達到有瓶加塞無瓶不加塞之功能，上塞托板采用自重原理設計，避免了（le）以前用（yòng）彈（dàn）簧或彈簧片使用時間長（zhǎng）後（hòu）不穩定的情況發生，故上塞非常精準。

加蓋、旋蓋

加好內塞的瓶子再由定位圓盤送至（zhì）加蓋、旋蓋工位，加（jiā）蓋原理與加塞（sāi）原理類似，都（dōu）是由汽缸完成，旋蓋由旋蓋頭完成（chéng），旋蓋頭下方不斷地旋轉並整體做上下運動，當瓶子停於正下方（fāng）時（shí），下降的旋蓋頭套住蓋子完成旋蓋動作。旋蓋機構采用恒扭（niǔ）力設計，根據瓶蓋和瓶口螺（luó）紋配合的鬆緊（jǐn）度來調整扭力，旋蓋到位（wèi）後能自動打滑，達到不（bú）傷蓋不（bú）傷瓶的目的（de）。

出瓶

旋好蓋的瓶子再由出瓶拔（bá）輪拔至輸送帶，最終（zhōng）輸送出機器外，並進入下一（yī）包（bāo）裝工序。

注：

1，該機采用獨特的上塞固定機構，上塞精準.

2，具（jù）無瓶不灌裝、無瓶不上塞、無（wú）塞不上蓋之功能。

3，帶急停開關，機械出故障時自（zì）動報警。

4，該機配防塵罩。

3、外形結構圖：

4、技術參數及配置

生產能力：  30-50瓶/分

適用瓶子：  2-30ML塑料瓶

灌裝方式：  蠕動（dòng）泵灌裝（zhuāng） 

灌（guàn）裝（zhuāng）頭數（shù）:    單頭         

計量精度：  ±1%

上 塞 率（lǜ）:    ≥99%   

上塞頭數:     單頭 

旋 蓋 率:     ≥99%

旋蓋頭數:     單頭

功    率：   2.5kw

電    源：   380V  50Hz

氣    源：   0.3~04kfg/cm2

耗 氣 量：   10~15m3/h

外形尺寸（cùn）：   2400×1300×1700